El procesamiento de datos en masa, la capacidad de conexión en tiempo real, la producción personalizada bajo demanda y las fábricas inteligentes están impulsando la transformación de la industria tal y como la conocemos. El sector cementero no es ajeno a dichos desarrollos tecnológicos y, actualmente, tiene ante sí el reto de convertirse en un sector auto-organizado en un ‘ecosistema inteligente’.

La industria del cemento se transforma

Para hacer el punto de la situación de la industria del cemento y programar el camino a seguir, las empresas asociadas a Oficemen y Siemens han elaborado una hoja de ruta para su transformación digital. El resultado de la mentada colaboración es el estudio “Cemento 4.0”, una muestra de la capacidad y determinación del sector para afrontar el cambio de paradigma en la industria.

“Cemento 4.0” propone la optimización del uso de las materias primas y de la energía y la mejora de los flujos de información para generar soluciones para la construcción que respondan a las demandas de la sociedad del siglo XXI.

Se trata de un documento que fotografía el sector más allá de la transformación de los procesos productivos, servicios y productos generados para sus clientes y para la sociedad y que abarca tanto la evolución de sus modelos de negocio como de la formación de los recursos humanos.

La revolución digital desde el punto de vista de la industria cementera estará marcada por un gran número de cambios muy rápidos y que se apoyarán en 5 tecnologías singulares que condicionarán la transformación: Ÿ

Ejemplos de digitalización de la industria cementera española

La industria cementera española ya ha iniciado esta transformación hacia una industria conectada. Estos son sólo algunos ejemplos existentes en los que se emplean elementos digitales a lo largo de toda la cadena de valor del cemento en nuestro país:

  • Actualmente, la industria del cemento ya usa drones para la medición de la existencia de materiales almacenados a la intemperie, el diseño de voladuras en canteras mediante perfilómetro 3D o fotogrametría y la inspección interior de silos para su limpieza y mantenimiento.
  • Usa también el KM (Knowledge Management), una herramienta informática que permite ver en tiempo real y desde cualquier receptor conectado a Internet los datos de producción de toda la fábrica (producción y consumos) y del laboratorio. Además, se cuenta ya con algunos sistemas expertos de gestión de equipos (PXP), instalados, entre otros, en hornos y en los molinos de cemento que permiten optimizar el proceso en base a parámetros de consumo y otros.
  • Cuenta también con el desarrollo de soluciones de mantenimiento predictivo que integran todas las fuentes de datos (mediciones puntuales, historial de accidentes e incidentes…) y que permiten optimizar los mantenimientos programados según los resultados del análisis predictivo, reduciendo así los costes de mantenimiento.
  • La carga automatizada de cemento permite a los equipos operar durante todo el día: los conductores descargan el cemento utilizando tarjetas digitales mientras que los datos son procesados automáticamente.

En definitiva, “Cemento 4.0” recoge algunos de los ejemplos de digitalización ya existentes en la industria del cemento así como las valiosas reflexiones sobre los retos a los que se enfrenta el sector, que podrá y deberá seguir adaptando sus procesos, productos y modelos de negocio a las nuevas tecnologías en un entorno cada vez más competitivo y complejo. En este enlace puedes consultar el documento completo.