Las gafas impresas en 3D son la nueva tendencia en el sector. Gracias a la rapidez y personalización que ofrece la fabricación aditiva, el consumidor está apostando cada vez más por adquirir este tipo de accesorio a través de impresión en 3D.

Sin embargo, al igual que ocurre con los anteojos fabricados de manera tradicional, es complicado encontrar el modelo que mejor se adapte a tus facciones. Afortunadamente, ya hay una solución: un software capaz de identificar el rostro de la persona para crear sus propias gafas impresas en 3D. Pero ¿cómo se consigue?

Cómo crear unas gafas impresas en 3D a tu medida

El creciente uso de las pantallas en cada uno de los ámbitos de nuestra actividad diaria ha hecho incrementar la producción de gafas. Por ejemplo, el 70% de la población de Bélgica y Macedonia lleva anteojos. En España, más de la mitad de la población. Con estos datos, resulta relevante contar con sistemas capaces de crear lentes de una manera rápida, eficiente y personalizada.

La tecnología del gemelo digital es útil para esta labor. Así lo ha demostrado el fabricante de monturas: You Mawo. Esta compañía ha confiado en Siemens para mejorar e incrementar la producción a través de gafas impresas en 3D.

¿Cómo se realiza? Muy sencillo. Basta con que acudas a una tienda en la que vendan gafas You Mawo. Allí te escanearán el rostro para encontrar tu patrón facial y podrás escoger el tipo de lente que mejor se adapta a tus gustos de manera virtual. Una vez hecha la elección, sólo tienes que esperar 14 días para recibir tus gafas impresas en 3D.

Aunque el proceso es fácil de cara al consumidor, existe un complejo entramado de soluciones tecnológicas que hacen posible este tipo de producción de gafas. La digitalización ha sido esencial para mejorar el flujo de producción y mejorar los tiempos de entrega.

Con el gemelo digital, se puede simular diferentes enfoques del flujo de materiales y de la distribución de la producción. Por ejemplo, el transporte de las piezas de una máquina a la siguiente mediante AGV, cintas transportadoras o robots. También permite probar la rentabilidad de la producción sin asumir riesgos. Además, las monturas de las gafas se imprimen mediante sinterización selectiva por láser en máquinas EOS.

El factor decisivo para una alta productividad con la mayor flexibilidad posible es la integración automatizada y digital de los pasos de fabricación coordinados de todos los participantes en el proceso de producción. Esto incluye el procesamiento automatizado de todo el flujo de trabajo y comienza con la llegada del pedido, continúa con el diseño y con la impresión, el post procesamiento y la entrega final. Todo ello hace que las gafas impresas en 3D sean una solución ideal y rápida tanto para el consumidor como para el productor.

Additive Scale, firma de Siemens fundada específicamente para este fin, con una amplia cartera de soluciones de automatización y digitalización, además de condiciones de financiación a la medida, lleva produciendo monturas de gafas individualizadas para You Mawo desde mayo de 2021, con una capacidad anual de aproximadamente 50.000 monturas y ya está planeando duplicar la capacidad para el próximo año.

Ventajas de unas gafas impresas en 3D

La impresión 3D permite la personalización de las gafas con bajos costes unitarios, lo que incluye no solo el color y el diseño, sino también el ajuste perfecto para cada persona. De este modo, el consumidor cuenta con un producto hecho a su medida y en el que se ha utilizado un menor uso de materiales. Por ello, se trata de un tipo de producción más eficiente y sostenible a medio y largo plazo.

Entre sus ventajas se encuentra que: 

  • Mejora en un 58% la huella de carbono frente a las gafas convencionales
  • Acorta la cadena de suministro
  • Reduce las emisiones CO2 durante el proceso global, incluyendo el transporte
  • Implementar una tecnología de impresión en base a materiales económicos

¿A qué esperas para pasarte a usar unas gafas impresas en 3D?