Tres socios apasionados por el automovilismo, la innovación y la tecnología han creado Hackrod, una start-up con sede en California que planea revolucionar la producción de vehículos mediante diseños personalizados e impresión 3D. ¿El objetivo? Obtener coches y motocicletas hechas a medida con tan solo pulsar un botón. Gracias a un paquete de software integrado de Siemens que gestiona desde el diseño y el desarrollo hasta la producción de los vehículos, Hackrod representa un modelo completamente nuevo de fabricación industrial. En particular, para las compañías medianas, abre la posibilidad de traer al mercado productos innovadores hechos a medida sin grandes cadenas de producción.

“La Bandita”, el coche de tus sueños que se imprime en 3D

En la última edición de Goodwood Festival of Speed, Hackrod ha presentado un proyecto llamado “La Bandita”, el prototipo de un coche hecho de carbono y aluminio que utiliza tecnologías de fabricación de vanguardia, como por ejemplo la impresión en 3D. Este Speedster se diseñó gracias a la realidad virtual utilizando programas de diseño inteligente del software Product Lifecycle Management (PLM) de Siemens y actualmente se está imprimiendo capa por capa en una impresora 3D del tamaño de un garaje.

Estas son las principales carecterísticas del coche “La Bandita”:

  • Hackrod basa su “fábrica del futuro” en la nueva “plataforma de innovación digital” de Siemens, que integra programas de diseño, producción y servicios para empresas.
  • Entre estos programas se encuentra el software NX para el desarrollo de productos que puede diseñar estructuras optimizadas utilizando soluciones de inteligencia artificial y así fue como se creó el chasis para la carrocería aerodinámica de “La Bandita”.
  • El coche es propulsado por una unidad eléctrica de Tesla, que es más fácil de integrar en comparación con un motor de combustión interna ya que cuenta con muchos menos componentes. Su chasis está hecho de una de una aleación de aluminio muy ligero, muy útil para la impresión 3D y no requiere ser soldado con tornillos o costuras.

El software de simulación integral también permite al equipo predecir cómo se conducirá el coche, lo que a su vez reduce el número de pruebas físicas a realizar. Todos los cambios importantes que se realizan están disponibles a través de un hilo digital para todos los ingenieros, diseñadores de productos y directores de proyectos involucrados. Además de ser tan útil como las herramientas de software individuales, esta plataforma permite no sólo que el diseño sea creativo, sino que también sea rápido, permitiendo agilizar las pruebas virtuales y la producción de los diseños.

Para los fundadores de Hackrod, la integración de la producción es también una de las ventajas más importantes que proporciona la plataforma de Siemens. Esta ayuda a superar la transición entre el diseño y el lanzamiento del producto al mercado. La fabricación aditiva industrial evita la necesidad de amortizar las costosas herramientas que tradicionalmente se requerían para la producción de grandes tiradas, y es especialmente útil ya que los diseños creados con inteligencia artificial no se pueden realizar con máquinas moldeadoras tradicionales.

Hackrod ha desarrollado impresoras 3D multi-AXIS especiales para sus diseños futuristas, que a su vez son controladas por SINUMERIK de Siemens. Tienen casi cuatro metros de ancho, más de siete metros y medio de largo y unos tres metros de altura y, pese a sus dimensiones, son muy versátiles: no sólo imprimen, sino que también escanean y luego utilizan herramientas de precisión para poner los toques finales a la pieza impresa.

Resumiendo, el proyecto de Hackrod da lugar a una metología de producción completamente nueva para el sector automovilístico que permitirá a los clientes diseñar coches personalizados como lo harían en un videojuego.