Sevilla no es sólo la capital española del flamenco. También es la ciudad en la que se ubica uno de los centros más pioneros en Smart Data: el MindSphere Application Center de Siemens, un centro donde se analizan 800 millones de datos al día gracias a Energy IP.

Gestamp reduce costes gracias al Smart Data

Para seguir siendo competitivos, las empresas no solo tienen que ser innovadoras, sino que también deben reducir los costes operativos y de producción. En muchos sectores industriales, esto se traduce en ahorrar en el consumo de energía.

Y éste fue el principal motivo por el que la empresa española Gestamp Automoción S.L. formó, hace cuatro años, un departamento específico para supervisar la eficiencia energética de sus plantas.

Este nuevo equipo disciplinar detectó que la demanda de energía había aumentado debido a la introducción de las modernas tecnologías de prensado en caliente. Para solucionar este problema, buscaban una solución innovadora y que, además, se pudiera implementar en varios de sus centros de producción repartidos por el Mundo.

“Estábamos buscando un sistema que pudiéramos utilizar para acceder a los datos de cada una de nuestras plantas en cualquier momento y desde cualquier lugar”, afirma Santiago Esarte, jefe del departamento de eficiencia energética de Gestamp en Madrid.

Para optimizar el consumo de energía en sus plantas, Gestamp quería un sistema de análisis de datos que pudiera representar el consumo de electricidad y gas en tiempo real. Y Siemens le ofreció la solución ideal para este propósito: la plataforma Energy IP.

Energy IP, la plataforma inteligente de Siemens

Los datos son el combustible del futuro. Gracias a su análisis y tratamiento, se puede obtener información muy valiosa para todo tipo de empresas.

Energy IP es la solución que permite el análisis inteligente de los datos recopilados y ofrecer soluciones personalizadas a los requisitos y necesidades de los clientes.

Gracias a las prestaciones de esta plataforma, Manuel Romero y su equipo diseñaron una solución a medida para Gestamp. Desde el MindSphere Application Center de Sevilla, se recolectaron datos cada dos segundos de prensas, compresores de aire y plantas de producción que tiene la empresa de automoción española por el mundo.

Los dispositivos de recolección de datos recabaron aproximadamente 800 millones de datos al día. Esta información se almacena y analiza en la plataforma Energy IP de Siemens en Sevilla.

La aplicación permite:

  • monitorizar en tiempo real las necesidades de consumo energético en las diferentes fábricas
  • conectar sus infraestructuras a una solución cloud que ofrece un diagnóstico instantáneo del consumo de electricidad y gas
  • definir algoritmos basados en los patrones de consumo
  • identificar y advertir sobre posibles fallos de los equipos.

Los datos del consumo energético pueden ser procesados a través de técnicas de análisis de datos para definir de forma predictiva el mantenimiento, así como gestionar los procesos de producción o las previsiones de consumo energético según las necesidades de producción futuras.

“Fue la solución que estábamos buscando”, afirma Esarte. En 2014, las primeras instalaciones de producción se conectaron en red con la aplicación en Barcelona y en la planta de Gestamp en Abadiño, cerca de Bilbao en el País Vasco en el norte de España. Solo un año después, se lanzó la implementación en las otras fábricas en España, seguida de Europa y finalmente en otros continentes.

En la actualidad, hay 15 plantas conectadas a la plataforma de Siemens. Dos plantas (actualmente en construcción) se añadirán a la red este año, al igual que otras seis instalaciones previstas  en China. “Tenemos la intención de implementar la aplicación como estándar en todas nuestras nuevas instalaciones de producción importantes”, dice el gerente de eficiencia energética de Gestamp.

Gestamp redujo 14,000 toneladas de CO₂ gracias a Siemens

Gracias a Energy IP, Gestamp pudo identificar áreas de mejora e implementar medidas de eficiencia energética que permitieron un ahorro total de energía de 50 gigavatios-hora solo en 2016. Con las nuevas plantas de producción en red, los ahorros del año pasado aumentaron en otros 55 gigavatios-hora.

Además del ahorro en el consumo de energía, la compañía española ha logrado:

  • Reducir un 15% las emisiones de CO₂ y alcanzar fácilmente sus objetivos de protección ambiental.
  • Emitir 14,000 toneladas menos de emisiones de CO₂ que el año anterior. En 2017, esa cifra aumentó a 16,000.
  • Amortizar la inversión en la aplicación por completo en tan solo tres años.

Energy IP se puede adaptar a las necesidades específicas de la industria de diferentes clientes con muy poco esfuerzo, lo que la hace interesante para empresas de otras industrias.